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顆粒機不良狀況的預防

2019年11月01日 08:36來源: 曲阜市圣魯機械廠 >>進入該公司展臺人氣:5215


  顆粒機不良現象的預防
 
  1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低,導致這種現象的原因可調質溫度達不到,物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;
 
  2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮;
 
  3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比;
 
  4、顆粒水份偏高時生產產量偏低,并且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用,應調整減壓閥,使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa,并使疏水閥能起到疏水作用。
 
  也可以相應增加調質溫度,因為溫度增高有利于物料熟化度的提高,一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%;
 
  5、顆粒料長短不一,應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置;
 
  6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致
 
  一、產量過低(甚至不出粒)
 
  故障原因 排除方法
 
  1.平模初次使用模孔光潔度差; 1.用含油料研磨潤滑,工作一段時間產量即提高;
 
  2.物料含水率過高或過低; 2.調節物料含水率
 
  3.壓輥與平模間隙過大; 3.調整壓緊螺栓;
 
  4.壓輥或模盤磨損嚴重; 4.更換輥或模盤
 
  5.三角帶打滑或老化。 5 .張緊或更換三角帶
 
  二、顆粒表現粗糙
 
  故障原因 排除方法
 
  1.含水率高; 1.降低含水率
 
  2.平模初次使用。 2.用含油料反復研磨。
 
  三、顆粒中含粉過多
 
  故障原因 排除方法
 
  1.含水率低; 1.提高含水率;
 
  2.平模過度磨損、厚度過小。 2.更換新平模。
 
  四、響聲異常
 
  故障原因 排除方法
 
  1.落入硬質雜物; 1.停機清除異物;
 
  2.軸承損壞; 2.更換軸承;
 
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  顆粒機不良現象的預防
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  1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低,導致這種現象的原因可調質溫度達不到,物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;
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  2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮;
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  3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比;
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  4、顆粒水份偏高時生產產量偏低,并且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用,應調整減壓閥,使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa,并使疏水閥能起到疏水作用。
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  也可以相應增加調質溫度,因為溫度增高有利于物料熟化度的提高,一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%;
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  5、顆粒料長短不一,應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置;
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  6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致
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  一、產量過低(甚至不出粒)
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  故障原因 排除方法
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  1.平模初次使用模孔光潔度差; 1.用含油料研磨潤滑,工作一段時間產量即提高;
 <\/div>
  2.物料含水率過高或過低; 2.調節物料含水率
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  3.壓輥與平模間隙過大; 3.調整壓緊螺栓;
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  4.壓輥或模盤磨損嚴重; 4.更換輥或模盤
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  5.三角帶打滑或老化。 5 .張緊或更換三角帶
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  二、顆粒表現粗糙
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  1.含水率高; 1.降低含水率
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  2.平模初次使用。 2.用含油料反復研磨。
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  故障原因 排除方法
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  1.含水率低; 1.提高含水率;
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  2.平模過度磨損、厚度過小。 2.更換新平模。
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  四、響聲異常
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